臥式滾鍍

　　臥式滾鍍的滾筒形狀為“竹筒”或“柱”狀，臥式放置。滾筒軸向?yàn)樗椒较?，所以臥式滾鍍也叫水平臥式滾鍍。生產(chǎn)中常見的六角形滾筒、鍍鉻滾筒、桿狀或輻條等零件電鍍滾筒、縫衣針電鍍滾筒滾鍍等都屬于臥式滾鍍的范疇。其中以六角形滾筒應(yīng)用最廣泛。典型的臥式滾筒結(jié)構(gòu)如下圖所示。

典型臥式滾筒剖面圖

　　1.滾筒橫截面形狀

　　臥式滾筒的橫截面形狀有六角形、八角形和圓形等。采用六角形滾筒，零件在翻動(dòng)時(shí)跌落的幅度大，零件的混合較充分，所以鍍層厚度波動(dòng)性優(yōu)于其它形狀的滾筒。這種優(yōu)勢(shì)在裝載量不超過滾筒容積的二分之一時(shí)更為明顯。并且，六角形滾筒零件間相互拋磨的作用強(qiáng)，更利于提高鍍層的光亮度。

　　但六角形滾筒直徑較大(一般超過420mm)時(shí)，應(yīng)采用八角形滾筒，以減輕零件對(duì)鍍層的磨削程度，及減小陰極導(dǎo)電釘擺動(dòng)較大引起的電流波動(dòng)。當(dāng)外形尺寸相同時(shí)，圓形滾筒比六角形滾筒裝載量多21%。但圓形滾筒對(duì)零件的翻動(dòng)作用較弱，鍍層厚度波動(dòng)性和表面質(zhì)量均遜色于六角形滾筒。

　　2.滾筒軸向

　　臥式滾筒的軸向?yàn)樗椒较?，所以，臥式滾筒在帶動(dòng)零件翻滾時(shí)，零件運(yùn)行方向與水平面垂直，利于各零件間充分混合及提高鍍層的光亮度。并且，零件的垂直運(yùn)行還為臥式滾筒的裝載量贏得了優(yōu)勢(shì)。

　　例如，生產(chǎn)中裝載零件150kg左右的臥式滾筒并不少見，這對(duì)其它滾鍍方式來說是不可思議的。尤其近些年，臥式滾筒的長(zhǎng)度和直徑有了較大的發(fā)展，適合滾鍍的零件尺寸和質(zhì)量也有所增加，許多原有的掛鍍零件也可以滾鍍。所有這些，都使?jié)L鍍勞動(dòng)生產(chǎn)效率高的優(yōu)越性得到較好的體現(xiàn)。

　　3.滾筒尺寸

　　滾筒尺寸反映滾筒的真實(shí)大小，臥式滾筒的尺寸一般用滾筒長(zhǎng)度和直徑來表述。滾筒直徑一般資料上指滾筒的內(nèi)切圓直徑，但也有設(shè)備廠家用內(nèi)對(duì)角來表示。內(nèi)對(duì)角指多角形滾筒內(nèi)部?jī)蓚€(gè)對(duì)角之間的距離。對(duì)于六角形滾筒來說，滾筒的內(nèi)對(duì)角正好是滾筒六面壁板之一的兩倍。這樣的話，用內(nèi)對(duì)角表示滾筒直徑，在滾筒的計(jì)算、設(shè)計(jì)尤其是生產(chǎn)上都非常方便。

　　一般情況下，滾筒長(zhǎng)度是內(nèi)切圓直徑的1.3～1.8倍。這是由于在裝載相同數(shù)量的零件時(shí)，滾筒細(xì)長(zhǎng)些比粗短些零件的攤開面積大，則零件暴露在表層的機(jī)會(huì)多，利于鍍層的快速沉積和零件的充分混合。所以，直徑較小而長(zhǎng)度稍長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)型滾筒在生產(chǎn)中受到歡迎。細(xì)長(zhǎng)型滾筒的長(zhǎng)度一般是直徑的3倍左右。

　　4.筒壁開孔

　　臥式滾筒的整體結(jié)構(gòu)是密閉的，但滾筒壁板上布滿了許多小孔，這些小孔的作用歸納起來有以下幾個(gè)方面：

　　1)保證滾筒內(nèi)零件與陽極間電流導(dǎo)通，為電化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行提供必要的條件；

　　2)滾筒外濃度較高的溶液需要通過這些小孔補(bǔ)充到滾筒內(nèi)，同時(shí)滾筒內(nèi)的部分溶液及陰極反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣也需要通過這些小孔排出筒外；

　　3)滾筒出槽時(shí)滾筒內(nèi)殘留的溶液需要通過這些小孔排出筒外。

　　所以，筒壁開孔顯然應(yīng)以如何使溶液的透過性能更好為原則。近些年開發(fā)的新型滾筒開孔如方孔、網(wǎng)孔、槽孔及橄欖孔等，在改善溶液的透過性能上均取得了比較理想的效果。

　　臥式滾鍍以勞動(dòng)生產(chǎn)效率高、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件范圍廣等諸多優(yōu)越性在滾鍍生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。臥式滾鍍的應(yīng)用范圍涵蓋了五金、家電、汽摩、自行車、電子、儀器、手表、制筆、磁性材料等行業(yè)小零件電鍍加工的絕大部分，是名副其實(shí)的小零件電鍍加工的主力軍。所以，多年來滾鍍技術(shù)的研究重點(diǎn)總是圍繞著臥式滾鍍?cè)陂_展。但是由于臥式滾筒的封閉式結(jié)構(gòu)，造成了臥式滾鍍電鍍時(shí)間長(zhǎng)，鍍層厚度不均勻、零件低電流區(qū)鍍層質(zhì)量不佳等缺陷，使其在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到影響。