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鍍液的導(dǎo)電性對(duì)光亮劑消耗的影響
發(fā)布日期:2015-09-11鍍液的導(dǎo)電性影響光亮劑的消耗,目前還不被多數(shù)人所認(rèn)識(shí),寧波宏順電子電鍍廠(chǎng)通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)確認(rèn)了滾鍍光亮鎳鍍液的導(dǎo)電性對(duì)光亮劑消耗的影響。在B2000型滾鍍光亮鎳工藝中,主光劑的消耗量為(250~350)ml/kah,但通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在霍爾槽實(shí)驗(yàn)中主光劑的消耗量卻遠(yuǎn)小于這個(gè)數(shù)值,而在實(shí)際生產(chǎn)中主光劑的補(bǔ)加量又遠(yuǎn)高于B2000型的工藝范圍。鍍液的導(dǎo)電性影響鍍槽電壓,實(shí)驗(yàn)表明,施鍍電壓的大小直接影響添加劑的消耗量。下表給出了光亮劑消耗量與電壓的關(guān)系。
電鍍方式 | 霍爾槽實(shí)驗(yàn) | 正常工藝 | 宏順電子電鍍工藝 |
電鍍電壓/V | 5.5~6.5 | 10~12 | 13~15 |
補(bǔ)加量 / ml/kah | 200 | 250~350 | 450 |
實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐表明,隨著施鍍電壓的增高,光亮劑的消耗量加大。在滾鍍槽中,滾桶眼導(dǎo)電面積小,電阻較大,電鍍時(shí)鍍槽電壓較高,因此,滾鍍時(shí)光亮劑的消耗量要比掛鍍大得多。
寧波宏順電子電鍍廠(chǎng)為了提高產(chǎn)量,加大了施鍍電壓和電流,于是,光亮劑的消耗量超出了工藝范圍。當(dāng)電壓升高時(shí),電極的電荷密度增大,陽(yáng)極氧化能力和陰極還原能力增強(qiáng),光亮劑在電極上反應(yīng)的速度加快;另一方面,陰陽(yáng)兩極電流密度增大時(shí),對(duì)光亮劑的吸附能力增強(qiáng),吸附量隨之增大,光亮劑被氧化和被還原的速度加快。
光亮劑消耗量大,可以加大補(bǔ)加量來(lái)保持鍍液的出光速度,但光亮劑消耗過(guò)快,會(huì)造成其分解產(chǎn)物在鍍液中積累過(guò)多,導(dǎo)致鍍液性能變差。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),當(dāng)滾鍍光亮鎳鍍液中有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多時(shí),出光速度相對(duì)變慢,并且鍍層容易發(fā)黃,甚至發(fā)黑。