電鍍廠加工時(shí)溶液泄漏原因及預(yù)防措施

　　電鍍可以不僅可以提高工件的防腐蝕性能，提高質(zhì)量，而且還可以改善工件表面的美觀性，因此該工藝在今天非常流行。不過電鍍廠加工時(shí)控制溶液泄漏是非常重要的事情，發(fā)生溶液泄漏的原因有哪些?有哪些預(yù)防措施呢?

　　溶液泄漏原因：

　　1、鍍液加溫過高。鍍液的溫度過高的時(shí)候，容易鍍液的蒸發(fā)讀數(shù)會(huì)加快，這樣氣霧中溶質(zhì)成分的濃度比較高。這不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，尤其是酸、堿氣霧、鉻霧等對(duì)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生重要的影響，而且也會(huì)危害人體健康。

　　2、鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。所配備的排風(fēng)設(shè)備數(shù)量或者規(guī)格不當(dāng)，當(dāng)鍍液液位離槽沿比較近的時(shí)候，鍍液容易被吸走，尤其是在槽蓋沒有啟開前，情況更加嚴(yán)重，這不僅導(dǎo)致鍍液損耗嚴(yán)重，而且導(dǎo)致環(huán)境污染。

　　這種時(shí)候，需要及時(shí)的采取措施，一般可以把鍍液液位降低，并且調(diào)整吸風(fēng)口的寬度，可以在室外排風(fēng)機(jī)前面的管道下方增設(shè)集液器，可以將加工時(shí)吸入的鍍液或冷凝水進(jìn)行收集起來。

　　3、鍍液大處理造成的損耗。鍍液在大處理過程中如果沒有注意，會(huì)造成鍍液大量損耗，1000L鍍液在經(jīng)過大處理后往往需補(bǔ)充20～30L的純凈水，并且添加相應(yīng)化工材料，這樣才能夠讓鍍液恢復(fù)在原本的濃度和液位。

　　在大處理的時(shí)候，如果能夠細(xì)心一點(diǎn)，通過借助機(jī)械過濾和手工過濾相配合，那么可以讓鍍液盡量的由槽底的沉淀物中過濾出來，則能夠很大程度上減輕鍍液損耗量，從而節(jié)省材料損耗，并且減少鍍液對(duì)環(huán)境造成的污染。

　　4、鍍槽、加溫(制冷)管滲漏。電鍍槽或者加溫(制冷)管一旦滲漏，則會(huì)導(dǎo)致鍍液大量減少，其中滲漏的原因會(huì)因?yàn)橹圃觳牧虾湾兎N的不同而有所區(qū)別。

　　預(yù)防的措施：

　　在靠近陽(yáng)極的槽壁位置可以豎一塊耐溫塑料板或者耐溫玻璃，這樣就可以有效的把陽(yáng)極板和槽襯的接觸進(jìn)行隔離開來，減少兩者發(fā)生腐蝕的機(jī)會(huì)。

　　當(dāng)鐵質(zhì)外殼槽液位往下下3~5cm的位置處，可以鉆一個(gè)大約l~1.5mm尺寸的小孔，當(dāng)內(nèi)襯鉛槽損壞時(shí)，電鍍?nèi)芤壕湍軌驈倪@個(gè)小孔位置處射出，而且也可以通過這一信息，可以讓我們知道內(nèi)襯槽已損壞，可以及時(shí)的得到修復(fù)，避免大的泄漏和事故的發(fā)生。