電鍍鍍層出現(xiàn)針孔、麻點的原因和解決方法

　　影響電鍍鍍層質(zhì)量的原因很復(fù)雜，雖然做到百分百的合格是是不可能的，但是可以通過改良工藝提高合格率。鍍液不好、設(shè)備設(shè)施出問題，操作失誤都能夠在鍍層上反映出來。故障原因千奇百怪的，其中針孔、麻點是比較常見的問題，下面具體講講鍍層出現(xiàn)針孔、麻點的原因和解決方法。

　　鍍層出現(xiàn)針孔、麻點的原因：

　　鍍液的陰極電流效率比較低的時候，就比較容易出現(xiàn)析氫副反應(yīng)，由于鍍液潤濕性不夠，鍍件上的氫氣小泡無法及時的時逸出，從而使得氫氣小泡留在工件表面。氫氣小泡一般會有兩種表現(xiàn)：

　　1、氫氣泡一直滯留。

　　電沉積在開始的時候，有一個小的氫氣泡留在工件的某一個點上，且一直留在這個位置，直至電沉積結(jié)束，因為氫氣小泡屬于電的絕緣體，主鹽金屬離子不能夠穿透氣泡放電還原，因此在這個位置一直沒有金屬沉積，從而使得在這個位置上形個小孔眼，成為針孔。

　　2、氫氣泡間歇滯留。

　　工件上產(chǎn)生的氫氣小泡只是間歇性的留在工件的某一個點上，不過有的時候，會有逸出的情況發(fā)生，導(dǎo)致某一個時間段內(nèi)沒有電沉積發(fā)生，在過一段時間之后又發(fā)生電沉積。從而導(dǎo)致間歇鍍，連續(xù)鍍的發(fā)生，因為間歇鍍的時間比較短，因此鍍層也比較薄，使得其形成麻點。

　　氣體針孔、麻點的出現(xiàn)大多是因為氣泡一直滯留或間歇滯留引起的，想要消除氣泡滯留導(dǎo)致的針孔、麻點問題，其重點在于讓氣泡一生成就能夠馬上逸出而不發(fā)生滯留。

　　一般所采用解決的方法有以下兩種：

　　1、向鍍液加入適量的潤濕劑。

　　有些鍍液本身潤濕性不足，比如鍍鎳等，在加工的時候，一般都需要加入潤濕性好的表面活性劑，表面活性劑可以作為潤濕劑使用，加入表面活性劑后，其潤濕作用明顯，可以很好的降低鍍液的表面張力，從而讓工件表面的親水性更好，使得氫氣小泡附著力下降，方便其快速的離開工件的表面而不產(chǎn)生滯留。陰極移動的的時候，可以使用具備發(fā)泡作用的十二烷基硫酸鈉。

　　2、采用攪拌措施。

　　陰極在移動、旋轉(zhuǎn)以及空氣攪拌時，因為鍍液和工件表面存在相互運動，并且會有沖刷作用，這樣會幫助氣泡逸出，當其他的條件沒有發(fā)生變化時，其出現(xiàn)氣體針孔、麻點的概率會比靜鍍時少得多。

　　不過因為攪拌的主要目的不在于此，因此想要解決氣體針孔、麻點的問題，還是需要加入潤濕劑。由于氯化鉀鍍鋅添加劑中含有表面活性劑，而光亮酸銅光亮劑中非離子表面活性劑聚乙二醇是不可缺少的，而且具備很好的潤濕作用，因此不需要額外的添加潤濕劑。

　　電鍍鍍層出現(xiàn)針孔、麻點的原因和解決方法就先介紹到這里，當鍍層表面出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，需要先找出原因，從原因著手，才能夠找出解決的方法。