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滾鍍件產(chǎn)生眼子印的七種因素

發(fā)布日期:2013-04-09

  鍍件出現(xiàn)眼子印是滾鍍工藝難題。筆者通過多年來(lái)的實(shí)踐,發(fā)現(xiàn)以下七點(diǎn)因素是引起孔眼印的重要原因。
(1)工件本身不適宜滾鍍。片狀件滾鍍時(shí)較容易平貼在桶壁,不易返落,較難合群,由于孔眼處電流大,從而引起孔眼印。
薄材制件較輕,在滾桶中滾動(dòng)時(shí)易于漂向空中,有時(shí)互不接觸,結(jié)果電流集中在為數(shù)不多的工件上,引起這些工件短時(shí)間的電流密度過大產(chǎn)生孔眼印。
(2)滾桶的部分孔眼被堵。滾桶的部分孔眼被堵阻礙了電流的正常通過,使靠近正??籽鄄课坏墓ぜ砻骐娏髅芏冗^大,從而產(chǎn)生孔眼。
(3)陰極觸點(diǎn)太小。桶內(nèi)滾鍍的工件較少時(shí),工件相互接觸機(jī)會(huì)減少,電流集中在部分工件上,此時(shí)靠近桶壁的工件必然電流密度過大而產(chǎn)生孔眼印,必須把陰極導(dǎo)線“軟辮子”適當(dāng)加長(zhǎng),并盡可能分出多個(gè)接頭,使?jié)L桶內(nèi)的工件都能傳導(dǎo)電流。
當(dāng)滾鍍件過少時(shí)可改在小滾桶內(nèi)滾鍍,或搭配一些別的件共滾,可減少上述問題的產(chǎn)生。 (4)滾桶轉(zhuǎn)速過慢。滾桶轉(zhuǎn)速過慢,工件的某個(gè)部位對(duì)準(zhǔn)孔眼的時(shí)間必然會(huì)延長(zhǎng),再加以在桶壁的工件較難翻落下來(lái),就會(huì)產(chǎn)生孔眼印。
(5)工件裝載量過多。滾桶內(nèi)工件的裝載量過多時(shí),由于翻動(dòng)不過來(lái),電流過于集中,桶中心的工件沉積速度緩慢,要達(dá)到必要的鍍層厚度必須要延長(zhǎng)滾鍍時(shí)間,加大電流密度,這時(shí)緊靠陽(yáng)極,即桶邊的工件必然會(huì)產(chǎn)生明顯的孔眼印。
(6)陽(yáng)極分布不合理。陽(yáng)極分布是否合理不能只看陽(yáng)極掛鉤,有時(shí)掛鉤下面的陽(yáng)極板早已溶斷。當(dāng)陽(yáng)極欠缺時(shí)會(huì)引起電流分布不勻,桶內(nèi)工件因通過的電流密度差異過大,電流密度過大部位若干工件的翻動(dòng)受到較大阻力,則孔眼印就較易出現(xiàn)。
(7)溶液中的主鹽、導(dǎo)電鹽含量濃度過低。當(dāng)滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}或?qū)щ婝}的含量濃度不足時(shí),鍍層的分散能力即會(huì)降低,這時(shí)易產(chǎn)生孔眼印。

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