明確電鍍廠鍍液各成分的作用

　　1.氰化亞銅

　　主鹽之一，其含量較寬，最佳值為12~17g/L。氰化亞銅含量太低時，鍍銀鍍錫的鍍層很薄，低電流密度區(qū)發(fā)暗、發(fā)黃，鍍缸中呈白色，出缸后退色；氰化亞銅含量太高時，鍍液的走位性能有所下降，產(chǎn)品光澤度下降，且高、低電流密度區(qū)都發(fā)暗。

　　2.氰化鈉

　　主配合物，其游離含量較高。氰化鈉含量太低時，因本工藝的電流較大，故陽極板發(fā)暗、發(fā)黑，走位受影響，且鍍件顏色不均勻(紅的紅、白的白)；氰化鈉含量太高會影響到銅配離子的放電，導(dǎo)致鍍層太薄，產(chǎn)品低電流密度區(qū)發(fā)暗、發(fā)黃。

　　3.磷酸氫二鈉

　　導(dǎo)電鹽和pH緩沖劑，能使防變色鍍銀的鍍層細(xì)致光亮，減少“燒黑”現(xiàn)象。其含量太低，鍍層粗糙無光，色澤不均勻，鍍件高電流密度區(qū)“燒黑”；其含量高時，鍍液渾濁，易產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，鍍速下降，鍍層可能發(fā)脆。應(yīng)控制在80~110g/L，最佳值為90~100g/L。

　　4.氯化亞錫

　　主鹽之一。宜在下缸和起缸前10~15min補加一次，一次約50~120mL。補加液的配制方法為：2.5kg氯化亞錫用熱水溶解成20L水溶液。

　　5.走位劑

　　由250g羧酸鹽溶解在1L水中制成，開缸量為30mL/L。其用量太少時，走位能力下降；太多時，除鍍層略有發(fā)青外，無其他異常表現(xiàn)。該走位劑不僅能使鍍層結(jié)晶更加細(xì)致、光亮(對低電流密度的深孔區(qū)域的改善效果尤其明顯)，而且有穩(wěn)定氰化鈉的作用。其消耗量為100~200mL/(kA·h)，主要是帶出損失。

　　6.明膠

　　光亮劑。16g片堿水溶液加熱后放入40g明膠，加熱到沸騰后再加入鍍液。日?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的光亮情況靈活添加。